ООО «Лапик» - российское производство
координатно-измерительных машин
+7 (8452) 35-49-69 +7 (8452) 63-00-49
пн-пт c 08:00 до 17:00
info@lapic.ru Заказать обратный звонок

Широкие возможности программного обеспечения

Координатно-измерительные машины производства ООО «Лапик» имеют мощное ПО, включающее в себя 2-компьютерный вычислительно-управляющий комплекс: промышленный компьютер с модулями сбора и обработки информации + персональный компьютер в качестве автоматизированного рабочего места оператора.

Главным достоинством программного обеспечения, разработанного нашими специалистами, является его нацеленность на максимально быстрое и точное решение задач по контролю нужных параметров деталей, а также удобному сбору информации и получении её в подходящей для пользователя форме. Это могут быть графики, таблицы, 3-D модели (изображения могут выводиться в заданном масштабе), протоколы и пр.
Широкие возможности программного обеспечения

Быстрый доступ к основным функциям КИМ обеспечен установкой дополнительного сенсорного экрана, на котором в режиме реального времени отображаются контролируемые параметры детали.

Заказчикам предоставляется широкий выбор метрологических программных комплексов, начиная от базового SamIso, предназначенного для линейных и геометрических замеров, до специализированных BladeInspector (для контроля сложных аэродинамических параметров турбинных лопаток и моноколёс) и GearInspector (для измерений всех типов эвольвентных зубчатых колёс и зубчатых соединений типа вал-шестерня).

В ПО применено автоматизированное базирование, облегчающее процесс создания СКД детали, что практически исключает возможность некорректного создания СКД. Отработка плоскостей безопасности при переходах от одного контролируемого элемента к другому защищает щуп от столкновения с элементами контролируемого изделия или оснастки.

Система программного обеспечения поддерживает измерения в режиме сканирования с помощью датчика SP25M, что даёт возможность:

  • контролировать параметры стандартных деталей по заданной траектории,

  • сканировать нестандартные элементы с обратной связью,

  • производить считывание со скоростью до 200 точек в секунду,

  • вести сбор точек до 30 мм за секунду.

Оператор также может воспользоваться режимом самообучения для создания программ либо написать самостоятельные программы на языке DMIS.