Специализированный метрологический комплекс BladeInspector представляет собой программное
обеспечение, предназначенное для контроля рабочих элементов лопаточных машин, произведенных как с помощью литья, так и методом 5-ти координатной обработки по 3D-моделям на обрабатывающих центрах.

Модуль Blade предназначен для контроля отклонений от номинального профиля пера, замка, полки турбинных лопаток в заданных сечениях и/или точках, и расчета ряда аэродинамических параметров. Контроль производится относительно заданных в конструкторской документации базовых поверхностей.

Модуль Impeller предназначен для контроля крыльчаток, импеллеров, рабочих колес. Производится контроль отклонений от номинальной математической модели с выдачей на экран и в отчет таблиц и графиков отклонений измеренных точек, а также гистограммы распределения отклонений. Контроль производится относительно заданных в конструкторской документации базовых поверхностей посадочного отверстия и торцевой плоскости.

Математическая модель лопатки строится по данным из CAD-модели, которая может быть представлена в форматах STEP и IGES. Далее с помощью измерения нескольких опорных геометрических элементов на базовых поверхностях производится совмещение положения математической модели и детали на КИМ. После этого с помощью графического интерфейса пользователя задаются положения сечений и настраиваются требуемые параметры сканирования, такие как скорость и плотность точек при сканировании. В целях повышения качества контроля входных и выходных кромок пера лопатки существует возможность увеличения плотности измеряемых точек на участках кромок. Измерение лопатки производится в автоматическом режиме с помощью сканирующего датчика SP25M или с помощью триггерного датчика TP200 компании Renishaw.
Главными преимуществами сканирующего алгоритма измерений является возможность сбора за короткое время намного большего количества точек, чем при использовании традиционного триггерного датчика. В свою очередь большое количество точек дает возможность более точно контролировать измеряемые поверхности, определять положения кромок, что крайне важно для точного расчета геометрических параметров лопатки.
Полученные отклонения от математической модели отображаются на экране в двухмерном и трехмерном виде. Пользователь имеет возможность задать допуски на все измеряемые и вычисляемые параметры рабочих элементов.

По желанию пользователя в отчет могут быть включены:

• измеренные отклонения от математической модели в табличном и графическом виде;
• рассчитанные геометрические параметры по каждому сечению;
• трехмерные изображения лопатки с полученными отклонениями по сечениям;
• Отчет об измерении может быть сохранен в популярных форматах, таких как pdf, xls.